大体积混凝土施工方案

一、编制依据

1、施工组织设计。

2、本工程地下室部分施工图纸。

3、国家有关的规范、标准、规程、图集。

二、工程概况

本工程场地交通便利，施工现场的 “三通一平”基本完成，施工现场交通条件便利，施工道路已经基本完善，高层区由1#、2#、3#、4#、5#楼组成，另外有一层地下车库，建筑物和车库之间通道相连，影响不大，可以单独施工，建筑物基础埋深7.2米。本工程地下为筏板基础，强度等级：地下室底板混凝土：C35，抗渗等级：P6；板厚1200，2#楼混凝土量约600 m3，3#、4#楼混凝土量约1200m3，1#、5#楼混凝土量约为1800m3。

这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。

三、施工准备

技术分析

（一）大体积砼施工特点

⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础主要分布在主楼部分，板厚1200mm。

⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：

1. 采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），最大的水灰比为0.55，水泥最小用量为275kg/m3最大的氯离子含量0.2Kg/ m3%，最大的碱含量为3.0Kg/m3；

2 砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

3 应采用膨胀纤维抗裂型防水剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；

4 缓凝时间宜为6～8h；

5 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。

（二）、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温层。

3.1技术准备

底板混凝土浇筑日期在12月份，正值冬期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。

混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条：

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝

5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层40cm，紧接着施工上一层，每层施工宽度6米左右。
6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。

3.1.1优化配合比

1、混凝土配合比设计

根据设计要求，本工程地下室底板、外墙部位属于二b类环境，混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。根据本设计图纸的要求，混凝土的限制膨胀率≥0.00015（水中14D）,限制干缩率≤0.0003（水中14D，空气中28D）。

2、试验室配合比要求

为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。

大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：

① 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

② 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

③ 应选用非碱活性的粗骨料；

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：

① 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

② 拌和水用量不宜大于175kg/m3。

③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.

④砂率宜为38～42%。

⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。

在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

3、外加剂、掺和料选用

采用高效缓凝减水剂和膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。

4、配合比

5、原材料升温

冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的

措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。

3.1.2底板混凝土温差计算

水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3

根据底板要求选取计算模型为：坍落度160mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃，

其他相关数据依据相应的数表查得。

本配合比采用水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。

1、混凝土内部最终绝热温升Th

计算公式为Th =（WQ/Cr）×（1-e-mt）

=（354+53×0.25）×380/(0.96×2400) ×1= 60.57℃

W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m³）

Q——水泥的水化热380KJ/kg

C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）

r——混凝土的容重2400kg/m³

m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295

t——龄期，d

2、混凝土拌和物的浇注温度

根据廊坊气候条件，混凝土浇注时大气温度按 -5℃计算。

3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax

Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.36=26.81℃

Tj——混凝土入模温度，取5.0℃

x—— 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.36（查表根据1.2M的板厚按内插法计算）

4、混凝土的表面温度

Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²

Tq——环境温度取-5℃

DT（t）— 混凝土内部与外界气温之差

DT（3）=Tmax-Tq=26.81-(-5)=31.81℃

H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.2m

h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b

k为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59 w/mk，则b=5.59w/mk

需要采取保温保湿养护 ，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，

经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m

则H=h+2h’=1.2+2*0.28=1.76m

所以：

Tb（t）= Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²

=(-5)+4×0.28（1.76-0.28）×31.81/1.76²

=11.02℃

5、混凝土结构实体内外温差值

混凝土内、表最大温差DT1=31.81-11.02=20.79℃＜25℃

6、混凝土表面温度与环境温度差值

DT2=11.02-（-5）=16.02℃＜20℃

符合规范要求。

3.1.3大体积混凝土裂缝控制计算

由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。

1、计算参数的确定

混凝土浇筑后3-5天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。

2温度应力计算

σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rk

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）

Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.745×104N/mm2

α—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6 ℃

ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算

ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

Tj—混凝土的浇筑温度为5℃

T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为35.65℃

Ty(t) —混凝土收缩当量温差；

Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为-5℃

S(t) —考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70）

υ—混凝土的泊松比取0.15

Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.15×104×(1- e-0.09×3)

=0.745×104 Mpa

其中：Eh为C35混凝土的弹性模量3.15×104Mpa

Ty(t) =εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α

=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（10×10-6）

=1.385

其中：εy混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×10-4 ℃

M1、M2、M3、…M11为不同条件下修整系数，查得。

ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

=5+2/3×35.65+1.385-(-5)

=35.15℃

则σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］ ×S(t)×Rk

=［0.745×104×10×10-6×35.15/(1-0.15) ］×0.57×0.70

=1.23Mpa＜ft=1.8Mpa（C35混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。

3.2混凝土浇筑领导小组

1、人员准备

项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。

组 长：

副组长：

组 员：

根据施工现场的实际情况，施工时配备了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：

2、材料、机械设备准备

根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：

3.3施工现场准备

1、养护用材料准备齐全。

2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上；汽车泵架设完毕，经检查合格。

3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇筑天数与当地气象预报，掌握近期气象情况。避免在雪天进行混凝土浇筑。

4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。

5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。

6、沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。

7、完成夜间施工手续并张贴安民告示。

8、在浇筑砼前提前在现场准备好100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。

9、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。

3.4施工交底准备

1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。

2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入档。

3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。

4、为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌”，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人懂施工要求的目的。

5、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。

3.5机械准备

1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。

2、施工现场准备配备1台混凝土汽车泵进行地下结构的浇筑。

5、HZ6-50型插入式振动棒3支，HZ6-30型插入式振动棒2支，加上候补留用的共计20支。

3.6生产准备

1加工测温管。

2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

3在施工作业面铺置人员脚手马道。

4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

5备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。

6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

8现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。

9将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。

10备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。

四、施工布署

1、根据施工现场情况，布置1台48m长汽车泵。

2、混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。

为保证工程的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：

（1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。

(2)充分利用车辆卫星定位系统观察路况及现场混凝土运输车数量,保证合理发车。一旦某路发生堵车，立即利用改走其他路线。

(3)根据工程与搅拌站的行车时间（含泵送时间）计，一个来回需2小时，汽车泵每小时约60立方米计。白天汽车泵配置10辆罐车，并根据情况随时增减车辆。

（4）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。

3、施工安排

该项目基础底板长91.9m，宽19m，厚1200mm。基础结构施工以后浇带为界，分为2个大流水段，东侧为Ⅰ段，西侧为Ⅱ段，2段各自流水施工。其中混凝土方量Ⅰ段约为600m3，Ⅱ段约为1200 m3，属大体积混凝土施工。施工时间Ⅰ段、Ⅱ段为12月中下旬，正值寒冬季节,温度在-8摄氏度左右。施工过程中要采取温度监测相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

4、职责分工

施工负责人为，对混凝土工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责混凝土工程验收。

土建质检员为，负责对混凝土工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改。

五、混凝土浇筑主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

根据本工程的特点和设计的要求。本工程的流水段划分如下：

底板施工流水段划分为2段，以后浇带为分界线。

5.2混凝土供货

5.2.1供货技术指标

本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，要求商品混凝土，根据厂家达到混凝土供货技术指标：

1）水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥（暂按232kg/ m3进行计算,实际用量以配合比为准）。

2）石子采用5～40mm的连续级配的碎石，砂采用中砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

3）掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热的掺合料，控制混凝土初凝时间在搅拌后8～10小时左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

4）水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在160±20mm，掺加不低于Ⅱ级粉煤灰，减水剂的减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S10小于40%。

5）掺加防水剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8的要求。

6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）。总当量≤3 kg/m3。

7）混凝土原材料必须采取降温措施，混凝土送至施工现场的入模温度必须低于自然温度，不得大于250C。

5.2.2混凝土供货速度：

应满足现场全部混凝土浇筑的要求，每小时混凝土供应量≥60 m3；满足汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3），方能满足施工要求。

5.2.3供货验收：

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。

5.3混凝土运输

商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12 m3，按最大一次方量1200m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约为101次，按照浇筑速度每小时实际需要供货总车次5次，以10辆车计算，平均每车2小时须供货1次。

混凝土供货车的工作要点如下：

1） 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过2h。

3） 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

4） 反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

5）对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

5.4泵送作业

5.4.1泵送程序

1)泵机端操作程序：试泵

泵管内输送水以润管

输送砂浆润管

打开阀上料，开动汽车泵

将混凝土泵入输送管道

混凝土泵送到作业点

连续作业

泵送结束

停止喂料

收管停泵

清洗

2)浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）

正式浇筑，专人指挥放料

5.4.2泵送操作要求

1)泵送前的准备：

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查汽车泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

2)泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

3)泵送后的清洗：

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

5.5混凝土浇筑

5.5.1浇筑施工工艺流程

布置混凝土汽车泵

混凝土供货验收

开机、泵送砂浆、润管

浇筑集水井第一层混凝土

振捣

第二层混凝土

振捣·····至底板底

转入底板第一层混凝土（振捣）

浇筑第二混凝土

振捣

返回第三层混凝土

振捣

循环作业

混凝土表面第一次赶平、压实、抹光

混凝土表面二次赶平、压实、抹光

混凝土及时覆盖保温保湿养护

混凝土测温监控

5.5.2混凝土浇筑顺序：

本工程高层区1、5#分为2个浇筑段,其余栋号一次浇筑，浇筑顺序：由东向西平行浇筑。每段采用两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角。

考虑泵送混凝土坍落度大，底板分三层浇筑，分层的厚度为400mm以内。

5.5.3浇筑方法：

在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。

浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。

5.5.3.1根据由东向西平行浇筑的方法，以1、5#高层Ⅰ段为例,东西方向30m，为浇筑厚度的25倍,采用一次性斜面分层连续浇捣方案，利用自然流淌形成斜坡，共分三层浇筑，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于40mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）

5.5.3.2混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为350mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示：

混凝土浇捣须注意的部位：

1)外墙底板上300mm高导墙

外墙根部的施工缝在底板上300mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水条凹槽的木条，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

2)电梯、集水井深坑浇筑

电梯、集水井深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度400mm。

3)电梯、集水井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

4)剪力墙、柱根部

应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；

5.6防止钢筋移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

5.7泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

5.8应急措施

如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(Φ12@400长远600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。

5.9表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

5.10基础底板浇筑技术要求

1、混凝土坍落度和出罐温度检测

混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。

2、混凝土内部振捣

混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15--30 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。

为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。

3、泌水和浮浆的处理

对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。

4、初平、精平

当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。

5、混凝土施工温度检测

大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。

当混凝土内外温差达到18℃时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度。温差达到 22°C 时应立即报警。

因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。

5.11底板混凝土养护方法

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆保温棉等保温材料.保温材料的铺设厚度为: -5℃以下铺三层或四层，5 E+ K5 D) h4 v. y6 U应经常控制复测温度，必要时使用人工措施加温，如电加热养护。

5.12试块留置

60天强度试块：

按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求，第一段9组, 第二段14组（每段各留2组备用试块，1组同条件试块）。

抗渗试块：

按照每500 m3 制作一组的要求，第一段3组, 第二段5组。

结构实体检验用同条件试块

等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

见证试块：

混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。

试块制作后，初期在现场标养室养护4～5天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

六、混凝土测温

6.1测温点的布置方式

根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。测温管布置见下图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50ｍｍ。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1150mm、700mm、200mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

6.2测温管布置(见附图)。

测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟在主楼每个大角点和主楼中心点等具有代表性部位各设置一个测温点，1、5#高层共15个测温点，3、4#高层共10个测温点，2#高层共8个测温点，每个测温点位置埋设的Φ25薄皮钢管，具体长度如上图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

6.3测温记录要求

温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃

降温速度：小于1～1.5℃／ｄ

揭开保温层时的温差：小于15℃

对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：

1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;

2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次；

3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：

第1–3d：每2h测记一次；第4–7d：每4h测记一次。其后为8h，到撤除保温层为止，当内外温差小于15℃时 ，停止测温，同时应不少于14天。

大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。

测温计准备：

煤油温度计。测混凝土温度的同时检测大气温度。

用于入模温度检测及混凝土温升检测。

用于混凝土出罐温度检测。

测温负责人：朱玉龙

协助人员：郭立志 张建华 李奇

七、保温保湿养护降温措施

根据温度应力计算，1200㎜厚大体积混凝土，采用保温保湿养护措施，可保证混凝土质量.综合本工程的特征。采取以下措施来控制混凝土的最高温升及其内外温差。

1、采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，采用二次层塑料薄膜，二层草袋或毛粘进行保温.采取各种措施降低内外温差小于25度.保温层厚度30㎜,可满足要求。(在筏板边缘、电梯侧壁覆盖严实。在施工中加强测温监控，温差控制不低于25℃确保砼的内外温差，在混凝土表面采用覆盖二次层塑料薄膜，二层草袋或毛粘保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上二层毛粘。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。

2、温差控制:产生主要原因是由温差造成的, 温度裂缝主要原因还是原材料未控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，必须优选原材料。

3、采用合理的施工方法。

八、大体积混凝土的裂缝质量控制

基础底板厚达1.2m，砼的一次最大浇筑量达1200m3；因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。

1、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。

2、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。

3、根据施工时的大气温度，采用煤油温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。

4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25℃内。

5、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。

6、加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。

7、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。

8、为处理混凝土沁水浮浆，现场准备真空泵一台。

九、底板混凝土施工应急准备

1、施工压光人员应急准备

为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员10名，可以随时进入现场施工。

2、泵送设备突发故障应急准备

搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。

3、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故

十、底板内特殊部位的处理

集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。

侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。

十一、质量保证措施

施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。
在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督。

1、本工程的关键和特殊工序关键控制点：

原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。。

砼的浇筑和养护,墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。

2、质量控制措施

为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。

3、混凝土工程浇筑质量控制

（1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

（2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。

（3）混凝土结构构产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

（5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

（6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。

（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。

（8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。

（9）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时，在混凝土中部用Ф20薄壁钢管每隔5m设置一根测温孔，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，应在浇筑完毕后12h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、麻袋或草垫加以覆盖。以控制内外温差在250C之间。

（10）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

（11）测温孔的封闭待混凝土内部温度与外表达到一致后，采用M30的水泥砂浆浇灌密实封闭。

（12）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照要求保温保湿养护延长30d，注意水温的控制。

（13）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。混凝土的中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑8～12h后根据其混凝土内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度25℃以上时，应对混凝土表面采取升温保护，升温方法将混凝土外部用电热毯包裹进行加热，使混凝土内外温差保持在25℃以内。

4大体积混凝土裂缝、收缩、防裂措施

1)大体积混凝土裂缝形成的原因

裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。

a)温度应力引起裂缝（温度裂缝）

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇筑初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

b)收缩引起裂缝

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。

c)干燥收缩

混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。

d)塑性收缩

在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。

2)防止裂缝的措施

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。

优选原材料

a水泥

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和 C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。

b掺加粉煤灰、矿渣粉

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：

①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；

②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；

③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。

④由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。

c骨料

①粗骨料

尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。

②细骨料

宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗砂。

d加入外加剂

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

①减水剂对混凝土开裂的影响

减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。

②缓凝剂对混凝土防开裂的影响

缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。

3)采用合理的施工方法

a混凝土的拌制

①在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

b混凝土浇注、拆模

①混凝土浇注过程质量控制,浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

②做好表面隔热保护

大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大 ，引起裂缝。

③养护

混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d。

十二、安全文明安全施工

安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在项目施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行。

1、明确安全生产目标，认真贯彻落实国家安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。

2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、安全操作规程和相关安全会议精神进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。

3、项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。

4、加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。

5、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。

6、建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或不按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。

7、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体检，符合要求方准上岗，禁止违章指挥和违章作业。

8、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。

9、调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温措施。

10、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

11、施工用电安全技术措施

抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》其它有规定进行施工。着重做好如下几点：

11.1配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。

11.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。